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隔膜泵的工作原理、正確選用以及運行注意事項

作者:卡卡  來源:互聯網  更新時間:2019-11-29 13:33:39  點擊次數:

隔膜泵又稱控制泵,是執行器的主要類型,通過接受調制單元輸出的控制信號。隔膜泵借助動力操作去改變流體流量。隔膜泵共有四種材質:塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。隔膜泵根據不同液體介質分別采用丁腈橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯。以滿足需要。安置在各種特殊場合,用來抽送各種常規泵不能抽吸的介質。

 
 
隔膜泵按其所配執行機構使用的動力,可以分為氣動、電動、液動三種,即以壓縮空氣為動力源的氣動隔膜泵,以電為動力源的電動隔膜泵,以液體介質(如油等)壓力為動力的電液動隔膜泵,另外,按其功能和特性分,還有電磁閥、電子式、智能式、現場總線型隔膜泵等。隔膜泵的產品類型很多,結構也多種多樣,而且還在不斷更新和變化。一般來說閥是通用的,既可以與氣動執行機構匹配,也可以與電動執行機構或其他執行機構匹配。
 
氣動隔膜泵其常用的有五種材質:塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼、特氟龍
 
 
氣動隔膜泵工作原理:氣動隔膜泵工作時為了使活柱不與腐蝕性料液直接接觸,將氣缸腔體與液料用隔膜分開,實質也是往復泵的原理。氣動隔膜泵其有四種材質:工程塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。
 
氣動隔膜泵工作原理
電動隔膜泵有其中四種材質:塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼
 
 
電動隔膜泵工作原理:電機通過減速箱帶動左右兩端柱塞上面的隔膜一前一后往復運動。在左右兩個泵腔內,裝有上下四個單向球閥,隔膜的運動,造成工程腔內的容積的改變,迫使四個單向球閥交替地開啟和關閉,從而將液體不斷地吸入和排出。
電動隔膜泵工作原理
隔膜泵膜片根據不同液體介質分別采用丁腈橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯、聚四六乙烯等安置在各種特殊場合,用來抽送各種介質以滿足需要。
 
如何正確選用隔膜泵
 
隔膜泵由執行機構和閥門組成。隔膜泵執行機構有氣動執行器的和電動執行器的,型號分別QBY型氣動隔膜泵、QBK型氣動隔膜泵和DBY型電動隔膜泵。隔膜泵的主體(閥體)材質有四種:塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼,分別按液體或氣體介質的要求選用。隔膜泵內部的隔膜片也是根據不同液體介質分別采用丁腈橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯材料,以滿足不同用戶的需要。安置在各種特殊場合,用來抽送種常規泵不能抽吸的介質,均取得了滿意的效果。所以在訂貨時需說明介質類型。
 
隔膜泵的具體選型方式
 
1.隔膜泵的作用方式選擇:
 
對于隔膜泵作用方式的選擇,主要從三方面考慮:
 
a、工藝生產安全;
 
b、介質的特性;
 
c、保證產品質量,經濟損失最小。
 
2、隔膜泵流量特性的選擇:
 
隔膜泵流量特性的選擇可以通過理論計算,但所用的方法和方程都很復雜。目前多采用經驗準則,具體從下幾方面考慮:
 
(1)從調節系統的調節質量分析并選擇;
 
(2)從工藝配管情況考慮;
 
(3)從負荷變化情況分析。
 
3、隔膜泵口徑的選擇:
 
隔膜泵口徑的選擇和確定主要依據閥的流通能力即cv。在各種工程的儀表設計和選型時,都要對隔膜泵進行cv計算,并提供隔膜泵設計說明書。從隔膜泵的cv計算到閥的口徑確定,一般需經以下步驟:
 
a、計算流量的確定,F有的生產能力、設備負荷及介質的狀況,決定計算流量的qmax和qmin.
 
b、閥前后壓差的確定。根據已選擇的閥流量特性及系統特點選定s(阻力系數),再確定計算壓差。
 
c、計算cv。根據所調節的介質選擇合適的計算公式和圖表,求得cmax和cmin.
 
d、選用cv。根據cmax,在所選擇的產品標準系列中選取>cmax且與其最接近的一級c.
 
e、隔膜泵開度驗算。一般要求最大計算流量時的開度≯90%,最小計算流量時的開度≮10%。
 
f、隔膜泵實際可調比的驗算。一般要求實際可調比≮10。
 
g、閥座直徑和公稱直徑的確定。驗證合適后,根據c確定。
 
4、隔膜泵類型的選擇
 
(1)隔膜泵的閥體類型選擇
 
閥體的選擇是隔膜泵選擇中最重要的環節。隔膜泵閥體種類很多,常用的有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉、蝶形、套筒式、球形等10種。在選擇閥門之前,要對控制過程的介質、工藝條件和參數進行細心的分析,收集足夠的數據,了解系統對隔膜泵的要求,根據所收集的數據來確定所要使用的閥門類型。在具體選擇時,可從以下幾方面考慮:
 
a、耐磨損性當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時,閥芯、閥座接合面每一次關閉都會受到嚴重摩擦。因此閥門的流路要光滑,閥的內部材料要堅硬。
 
b、耐腐蝕由于介質具有腐蝕性,在能滿足調節功能的情況下,盡量選擇結構簡單閥門。
 
c、閥芯形狀結構主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
 
d、介質的溫度、壓力當介質的溫度、壓力高且變化大時,應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。
 
e、防止閃蒸和空化閃蒸和空化只產生在液體介質。在實際生產過程中,閃蒸和空化不僅影響流量系數的計算,還會形成振動和噪聲。
 
(2)隔膜泵執行機構的選擇
 
a、輸出力的考慮
 
b、執行機構類型的確定
 
隔膜泵的選擇是非常細致的工作,不僅要有扎實的專業理論知識,還要有豐富實踐經驗。選擇得好不僅有利于調節控制回路PID參數的整定,使被調參數得到較好地控制效果,也使隔膜泵的使用壽命大大增長。隔膜泵的選擇要因地制宜,并非一成不變,要在實踐的過程中不斷總結和創新,特別隨著機電一體化技術、計算機和數字信息技術的應用,隔膜泵的結構功能變得更好、更全面,為選擇隔膜泵提供了極大的方便。
 
 
注意事項
 
折疊開停車負荷操作
 
隔膜泵是由變頻電機驅動,若開停車負荷過大或過小、短時間負荷波動較大、長期在低負荷下運行等都對變頻器有影響,為盡量避免以上情況的出現,硬性規定開停車負荷都控制在30 %左右,并在儀表中設置使增減負荷都必須在一段時間內才能完成,有效的從工藝上做到了對變頻器的維護。
 
折疊壓力系統操作
 
隔膜泵的儀表空氣和潤滑油壓力都與主電機設有聯鎖,推進液的注油、排油閥為氣閉閥,要始終維持一定的空氣壓力,兩閥的最小動作壓力不低于0.4MPa ,所以儀表空氣壓力一般維持在0.15MPa以上,即使停泵后也不停儀表空氣,以免推進液腔內的液體不夠或過量,供給閥門的空氣是經過過濾、油霧化的。
 
隔膜泵在運行中,潤滑油壓力應不低于壓力聯鎖值(0115MPa) ,且潤滑油出口過濾器壓差不能太大,潤滑油流量窺鏡內的鋼球應處于上限位置,調節此流量時調節幅度不能太大,以免瞬間流量過大使壓力下降太快引起聯鎖跳車。
 
通過以上工藝改進及對操作要點的熟練掌握,使隔膜泵運行時始終有一個穩定的工藝環境,運行一年多來,僅有一次因電氣原因跳車,做到了長周期、安全高效運行。
 
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